滤网堵塞：初效滤网拦截大颗粒油烟，长期使用易被油垢覆盖。拆卸滤网观察，若油垢面积超 50%，则判定堵塞。如某火锅店滤网半年未清洗，油垢厚积，净化效率从 92% 骤降至 65%。
电场极板积油：电场是核心净化部件，极板积油影响吸附。用绝缘工具打开电场模块，若极板间距被油污填充（正常间距约 2.5mm），即存在积油问题。
设备老化：电场电压不足会降低净化能力。正常工作电压在 6000 - 12000V，低于 5000V 时，电源模块可能老化，需检测更换。
风量不匹配：风机风量过大或过小，与净化器额定风量不匹配。风量过大，油烟在净化器内停留时间短，净化不充分；风量过小，油烟无法及时排出。可对比风机与净化器参数判断。
烹饪方式与油烟浓度：中式爆炒产生大量高浓度油烟，超出净化器负荷。如餐厅晚餐*多炉灶同时爆炒，使标称 95% 净化率的设备实际效率降至 80% 左右。
清洗滤网：将滤网浸泡在 50℃温水与专用除油剂混合液中 2 小时，再用软毛刷轻轻刷洗，清水冲洗后晾干。
清洁电场极板：采用超声波清洗机深度清洁，或用软毛刷配合清洁剂细致擦拭，去除油污后彻底干燥，防止短路。
更换电源模块：联系厂家或专业维修人员，依据设备型号更换适配电源模块，恢复正常电场电压。
调整风量：通过调节风机转速、更换风机或安装风阻网等方式，使风机风量与净化器额定风量适配。
优化烹饪操作：合理安排烹饪顺序，减少同时爆炒炉灶数量，降低油烟瞬时产生量。
二、设备异响或震动
风机故障：关闭设备，手动转动风机叶轮，若卡顿，可能叶片吸附油块或轴承缺油。如某餐厅风机叶片因油块堆积，转动失衡，引发强烈震动与噪音。
部件松动：检查电场固定螺丝是否松动（正常扭矩 8 - 10N・m），管道吊架是否脱落。某酒楼因吊架松动，设备运行时产生异响。
异常共振：设备安装不水平或未安装减震垫，易引发共振。可检测设备水平度（误差应≤1°），查看是否安装减震垫。
风机维护：清理风机叶片油块，必要时校准动平衡；为轴承补充耐高温锂基脂，确保润滑良好。
紧固部件：用扭矩扳手按标准扭矩紧固电场固定螺丝，重新安装脱落的管道吊架。
减震处理：加装邵氏 A 硬度 60 - 70 的减震垫，调整设备水平度，消除共振。
电路问题：用测电笔检测总电源，火线与零线电压应为 220V±10%；检查保险丝是否熔断，若熔断需更换同规格保险丝（建议 5A/250V）。
控制模块故障：测量继电器线圈电阻（正常值 50 - 100Ω），检查电路板焊点是否虚焊。某设备因焊点脱落，导致控制模块故障，无法启动。
安全保护触发：确认门控开关状态，开门时设备应自动断电；检查过流保护装置是否跳闸，若跳闸需排查过载或短路原因。
修复电路：更换熔断保险丝，排查并修复电源线断路、短路处，确保电路通畅。
维修控制模块：重新焊接虚焊焊点，若继电器等元件损坏，需更换对应元件；无法修复时，更换控制电路板。
解除安全保护：关闭设备门，确保门控开关正常闭合；排查过载、短路故障并修复后，复位过流保护装置。
短路故障：用万用表检测电场绝缘电阻，应≥2MΩ，若电阻过低，可能电场短路；检查电源线外皮是否破损，如某案例中老鼠咬穿线缆导致短路跳闸。
过载问题：核实风机实际电流，应≤额定电流 1.2 倍，若电流过大，可能风机过载；查看管道是否积油，积油致管道截面积减少 30% 时，易引发过载。
环境因素：设备周边湿度＞80% 时，易发生漏电；与大功率设备共用同一线路，也可能导致电压不稳、跳闸。
排除短路故障：修复破损电源线，若电场短路，需清洗电场、校正阴极针或更换损坏部件，恢复绝缘电阻。
解决过载问题：清理管道积油，降低风阻；若风机选型不当，更换适配风机，确保实际电流在额定范围内。
改善环境条件：加强设备周边通风，降低湿度；为设备单独铺设专用线路，避免与大功率设备共用。
活性炭失效：取出活性炭滤网，若重量增加 30% 且吸附孔堵塞，表明活性炭已饱和，失去吸附异味能力。
光解模块故障：检查 UV 灯管是否发黑，寿命到期的灯管分解效率降低；查看催化剂表面是否有油膜，影响催化效果。
净化系统协同问题：混合净化系统中，电场与光解模块顺序不合理，或未串联加装除味模块，导致异味净化不彻底。
更换活性炭滤网：选用蜂窝状活性炭，比表面积≥1500m²/g，定期更换，确保吸附效果。
维护光解模块：更换发黑的 UV 灯管，用酒精棉球擦拭催化剂表面油膜，恢复光解模块性能。
优化净化系统：合理调整电场与光解模块前后顺序，串联加装等离子分解器等除味模块，提升异味净化能力。
故障诊断：检查电源是否接通，空气开关是否合上；测量输入电压，若过低，高压电源可能进入保护状态；查看绝缘材料是否击穿，致使电极向壳体放电。
维修措施：接通电源、合上空气开关；若电压过低，更换 2 平方以上电缆线；更换击穿的绝缘材料。
故障诊断：检查设备内积油是否过多，定期清理不及时易致漏油；查看门密封是否损坏，密封圈老化、变形会使密封不严；检查电场是否变形，设备安装是否倾斜，影响油液正常流动与收集。
维修措施：定期清理积油；更换损坏的门密封圈；校正变形电场，调整设备至水平状态。
